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A  continuación  Se describe detalladamente  cada operacion necesaria para el ensamble de  el arnes anterior  y  el tiempo para cada operación :  click para Ver  tabla de tiempos .

< El tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.

Tα = ( Mt ) ( C )

Donde:

Tα = Tiempo elemental asignado

Mt = Tiempo elemental medio transcurrido

C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.

Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18, el Tα será:

Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148

Operaciones que componen el ensamblado

Las estaciones de trabajo  en las cuales cada operador realiza las operaciones de ensamblado y encintado de los circuitos los cuales son las partes que  componen  el arnes.

Arness en su estacion final de encintado

estación de trabajo rotatoria

El operador esta ubicado en una tablero  que ya tiene un patrón predeterminado de ruteo de los circuitos los cuales están ubicados a sus espaldas   (la razón por la que están a sus espaldas es por que este es un tablero rotatorio el cual se mueve a una velocidad predeterminada medida en segundos  en un rango de entre  100-200  segundos esto dependiendo del el tipo de parte que se va a ensamblar , así  el considerar la posición de los circuitos en una ubicación no óptima a primera consideración,se supera con  el evento de contar con una  estación de trabajo o tablero que se mueve  a determinada velocidad ofreciendo así  una optimización de el tiempo  requerido para el ensamble. 

Solo podemos mejorar aquello que podemos medir...

La planta Industrial Hyundai,  elabora el proceso de ensamble de arneses para la industria automotriz   exportando producto terminado a Europa y EEUU,  esta planta   elabora los arneses en diferentes modulos o  UBT, (unidad basica de trabajo)  en la cual  en cada una de ellas se elaboran cada uno de estos los    que se instalan en las diferentes partes del vehiculo, por ejemplo: motor,  interior,  control de sistemas de luces y encendido,  control de puertas electronico.

La busqueda de la optimizacion del esfuerzo humano ( en terminos de reduccion de fatiga, y proporcionar a las personas las condiciones propicias para el desempeño optimo de su trabajo)  es uno  de las principales  objetivos de la medicion del trabajo  a traves de el estudio de tiempos y movimientos ( Ingenieria de metodos )  , por ello  para lograr la mejora de los componentes de;l sistema productivo : como son el recurso humano y las maquinas y herramientas , pues es necesario medirlos  asi es como la Ingenieria de metodos  hace su  ingreso  en el sistema de produccion  con el objetivo de  buscar y encontrar este balance.

medicion del trabajo

Principios basicos de la ingenieria de metodos.

El término ingeniería de métodos se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. El ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto, continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Es por esto que la cátedra de Ingeniería de Métodos es una pieza fundamental en el análisis sobre la manera como se desarrolla una empresa y es una de las materias más importantes para la carrera de Ingeniería Industrial.

Primeras mediciones cientificas del trabajo

El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico estadounidense, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y metodología de la Dirección. Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos: Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas) Sistema diferencial de primas por pieza Mando funcional La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la "Dirección científica".